تدوينات

عوامل تحدد جودة جي آر سي ومطابقتها للمواصفات القياسية

تتوقف مطابقة جودة جي آر سي للمواصفات القياسية على عدة عوامل أساسية، هذه المواصفات تضمن تحقيق الخواص الميكانيكية للمادة وظهور مميزاتها، بينما إهمال الالتزام بها يؤدي إلى تدهور خطير في خصائصها مما يؤدي إلى قصر عمرها الإفتراضي.

وللـ جي آر سي مكونات أساسية هي الأسمنت البورتلندي – الألياف الزجاجية – الرمل – الماء – الإضافات الكيميائية.

مطابقة مواد التصنيع للنسب القياسية :- جودة جي آر سي

1 – الأسمنت البورتلندي:

يمكن استخدام الأنواع المختلفة من الأسمنت البورتلندي حسب ظروف استخدامه على أن يكون مطابق للشروط (BS 12-199)، ويمكن استعمال الأسمنت الأبيض والأكاسيد الملونة للحصول على منتج باللون النهائي المطلوب.

ومن المهم جدًا اختبار عينات من الأسمنت والتأكد من صلاحيته قبل الاستخدام.

2 – الألياف الزجاجية ( فايبر جلاس ):

لابد أن تكون من النوع الصالح للاستخدام مع الأسمنت المعالج لمقاومة القلويات، والذي يصنع بإضافة “أكسيد الزركونيوم” إلى “مصهور زجاج سلكي” عند درجة حرارة عالية ليسيل من إناء الصهر خلال فتحات عديدة، ويتم تجميعها في حزم مستمرة قابلة للف في شكل بكرة للاستخدام في طريقة الرش بالمسدس، أو على شكل خصل مقطعة بأطوال مختلفة لتستخدم في طريقة الخلط المسبق.

ويشترط أن تحتوي على نسبة لا تقل عن 16% من أكسيد الزركونيوم والتي تتناسب طرديًا مع نسبة مقاومة الفايبر جلاس للقلويات.

3 – الرمل:

ونوع الرمل المطلوب هنا هو رمل السيليكا والذي يجب أن تكون نسبة السيليكا به أكبر من 96%، ويكون مدرج بحيث لا يزيد قطره عن 1مم.

4 – الماء:

يشترط نظافة الماء وخلوه من المواد الضارة، حتى يطابق المعايير القياسية للماء المستخدم في صنع الخرسانة.

5 – الإضافات الكيميائية:

وتنقسم الإضافات إلى أنواع عديدة على حسب الغرض المطلوب.

– لتحسين خواص الأسمنت حتى تساعد على مقاومة قلويته والتقليل من نفاذيته مثل المواد السيليكونية البركانية.

– تساعد في تقليل نسبة الماء وزيادة قابلية التشغيل خاصة في حالة استخدام مضخة الرش.

– للتحكم في زمن الشك مثل مادة سوبر بلاستيك فيزر.

– تساعد في تحسين خواص المنتج وضمان معالجته بالطرق الجافة مثل مادة البوليمرات.

– والأكاسيد الملونة لإكساب المنتج لونه المطلوب ويجب أن لا تتجاوز نسبتها 10% من وزن الأسمنت حتى لا تتأثر خواص المنتج.

كل هذه الإضافات توضع للوصول إلى أقصى درجة من الكفاءة وتجنب مشاكل الإنتاج مثل البقع اللونية أو ظهور الأملاح على سطح المنتج أو اختلاف اللون.

يخضع المنتج لـ 10 اختبارات أثناء الرقابة على الإنتاج وهي:-

أولًا: خمسة اختبارات رطبة: جودة جي آر سي

– التأكد من نسب خلط الأسمنت والماء والرمل للتأكد من قابلية الخليط للتشغيل.

– ضبط معايرة معدل خروج المونة الأسمنتية من مضخة الرش.

– ضبط معدل خروج الفايبر جلاس من مضخة الرش بعد التقطيع.

– التأكد من نسبة محتويات الفايبر جلاس بالمنتج.

– حساب معدل كثافة الرطوبة للخليط.

ثانيًا: خمسة اختبارات جافة: جودة جي آر سي

– اختبار المرونة لتحديد حد المرونة والكسر بوضع الشرائح على جهاز تحميل على ثلاث نقاط.

– اختبار معدل الكثافة الجافة.

– اختبار الشد والسحب.

– اختبار مواد ملء الفواصل واللحامات.

– مراجعة سمك الوحدات.

******

وتتميز فنون أشبيليا بمراعاة مواصفات الجودة القياسية لمنتجات الـ جي آر سي من خلال الرقابة المحكمة على جميع عمليات الانتاج وضبط النسب القياسية للمواد، واجراء الاختبارات الدورية على الخامات المستخدمة.

ويمكنك متابعة المشروعات التي تنفذها فنون أشبيليا من خلال صفحتنا على وسائل التواصل الاجتماعي ( فنون أشبيليا ).

أو زيارة موقعنا الإلكتروني ashpilia-arts.com

جودة جي آر سي جودة جي آر سي جودة جي آر سي